ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅನಿವಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿ, ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ.ಬೇರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆ ಬೇರಿಂಗ್ (ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆ ಬೇರಿಂಗ್ (ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಎರಡು ವಿಧದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

1. ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಹೋಲಿಕೆ

1. ರಚನೆ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ಕ್ರಮದ ಹೋಲಿಕೆ

ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸರಳ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಅಥವಾ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ.

(1) ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ (ಚೆಂಡುಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರುಗಳು, ಮೊನಚಾದ ರೋಲರುಗಳು, ಸೂಜಿ ರೋಲರುಗಳು), ಇದು ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗವು ಒಂದು ಬಿಂದುವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳು.

(2) ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಯಾವುದೇ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗವು ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದೆ.ಎರಡರ ನಡುವಿನ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಚಲನೆಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಚಲನೆಯ ಮೋಡ್ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಘರ್ಷಣೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.

2. ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಹೋಲಿಕೆ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡದ ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ದ್ರವ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡ ಆಘಾತ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು.ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದಾಗ, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು (ಶಬ್ದವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ).ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಲೋಡ್-ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕದ ಹೋಲಿಕೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು

ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಂಪನದಂತಹ ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಾಗ, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಇನ್ನೂ ಸ್ಥಿರವಾದ ತೈಲ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸದ ಕಾರಣ, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆರಂಭಿಕ ಘರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

4. ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಕೆಲಸದ ವೇಗ ಹೋಲಿಕೆ

ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಮಿತಿ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ನ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ತಿರುಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಬೇರಿಂಗ್ನ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಅಪೂರ್ಣ ದ್ರವ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಕೆಲಸದ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.ಸಂಪೂರ್ಣ ಲಿಕ್ವಿಡ್-ಲೂಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಅದರ ವೇಗವು 100000r/min ತಲುಪಬಹುದು.

5. ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟದ ಹೋಲಿಕೆ

ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಣ್ಣ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕದಿಂದಾಗಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಅಪೂರ್ಣ ದ್ರವ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಅಸಮರ್ಪಕವಾದಾಗ ಅದು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ದ್ರವ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಘರ್ಷಣೆ ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ, ತೈಲ ಪಂಪ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟದಿಂದಾಗಿ ಒಟ್ಟು ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟವು ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು.

6. ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಹೋಲಿಕೆ

ವಸ್ತುವಿನ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5 ರಿಂದ 10 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಪೂರ್ಣ ದ್ರವ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಸಂಪೂರ್ಣ ದ್ರವ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಜೀವನವು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ಅನಂತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರಗಳಿಂದಾಗಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ವಸ್ತುವು ಆಯಾಸ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು.

7. ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಹೋಲಿಕೆ

ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಸಣ್ಣ ರೇಡಿಯಲ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕಾರಣ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಅಪೂರ್ಣ ದ್ರವ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಗಡಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉಡುಗೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ತೈಲ ಫಿಲ್ಮ್, ಬಫರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ದ್ರವದ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

8. ಇತರ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಹೋಲಿಕೆ

ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ತೈಲ, ಗ್ರೀಸ್ ಅಥವಾ ಘನ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.ಡೋಸೇಜ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಡೋಸೇಜ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.ತೈಲದ ಶುಚಿತ್ವವು ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಮೊಹರು ಮಾಡುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ, ಆದರೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜರ್ನಲ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ, ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ರವ ಅಥವಾ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತೈಲದ ಶುಚಿತ್ವವೂ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಬೇರಿಂಗ್ ಬುಷ್ ಅನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಜರ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ವಾಸ್ತವಿಕ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಏಕೀಕೃತ ಮಾನದಂಡವಿಲ್ಲ.ಸಣ್ಣ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ, ಕಡಿಮೆ ಆರಂಭದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಲು, ನಯಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ತುಂಬಾ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಿದ.

ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಕೆಲವು ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಅಸಾಧ್ಯ, ಅನಾನುಕೂಲ ಅಥವಾ ಅನುಕೂಲಗಳಿಲ್ಲದ ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ರೇಡಿಯಲ್ ಜಾಗದ ಗಾತ್ರವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಸಂದರ್ಭವನ್ನು ವಿಭಜಿಸಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು

ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ನ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗಿನ ಉಂಗುರ, ಹೊರ ಉಂಗುರ, ರೋಲಿಂಗ್ ದೇಹ ಮತ್ತು ಪಂಜರದಿಂದಾಗಿ, ರೇಡಿಯಲ್ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.ರೇಡಿಯಲ್ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದಾಗ, ಸೂಜಿ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಅನನುಕೂಲವಾಗಿರುವ ಅಥವಾ ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕಿನಿಂದ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳು

ಬಳಸಿದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಬಫರ್ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ವಿವಿಧ ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಹೆವಿ ಲೋಡ್ ಸಂದರ್ಭಗಳು

ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಅವು ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿದ್ದರೂ, ಭಾರೀ-ಲೋಡ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಆಯಾಸಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೋಡ್ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಗಳು, ಸ್ಟೀಮ್ ಟರ್ಬೈನ್ಗಳು, ಏರೋ-ಎಂಜಿನ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲಸದ ವೇಗವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಕಂಪನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೀರು ಅಥವಾ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಒಂದು ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಅನ್ವಯವು ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಹಿಂದೆ, ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಬಿಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದವು, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಸಣ್ಣ ದವಡೆ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದೊಡ್ಡ ದವಡೆ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತವೆ.

---

ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-08-2022